工大开元的“生活垃圾焚烧飞灰低温解毒制备免烧建材”工艺技术路线：

①飞灰首先在250-450℃低温条件下脱除二噁英，随后进行多级逆流水洗高效脱氯/靶向除重，解毒飞灰可作为免烧建材原料资源化利用；

②飞灰水洗液经除杂除重、膜法过滤、分质结晶得到副产盐氯化钠、氯化钾和石膏。

解毒飞灰应用场景包括但不限于：合成砂、免烧砖、混凝土砌块、混凝土掺合料、水稳材料、水泥混合材等。

该工艺技术与装备在生活垃圾焚烧飞灰资源化利用领域符合我国“双碳政策”可推广的典型技术要求。从根本上解决生活垃圾焚烧飞灰围城的囧境和现有固化填埋工艺的大量占地面积和二次污染风险，同时解决了水泥窑协同处置/高温烧结/高温熔融工艺中飞灰添加量少而无法大量消纳的痛点、难点。

1、低温热分解：

◆ 加热方式可选择天然气或者电加热，控温精准，耗能低；

◆ 所用装备采用连续进/出料，动态密封，确保绝氧气氛；

◆ 台产高，单台设备处置能力≥75t/d；

◆ 热解废气量极小，废气净化设备投资及运行成本低；

◆ 工况稳定，解毒后飞灰中二噁英含量100%满足国家标准的要求。

2、水洗脱氯/靶向除重：

◆ 水耗低，水灰比（1~2）:1；

◆ 脱氯效率高，氯离子脱除率＞95%；

◆ 物料含水率低至15-20%。

◆ 重金属浸出满足国家标准要求。

3、水洗液资源回收/零排放：

◆ 硫酸钠替代碳酸钠脱钙，大幅降低药剂成本；

◆ 多级膜系统将水洗液中残留二噁英、有机物、重金属、硬度、胶体、SS和杂质离子进行高效分离，为分质结晶做好前处理；

◆ 蒸发结晶系统结垢（硫酸根、碳酸根、钙离子引起）风险低，确保系统长周期稳定运行；

◆ 副产盐纯度和品质有保障，经济价值高；

◆ 副产品符合产品质量标准及相应污染控制标准要求：

1) 副产石膏达到《用于水泥中的工业副产石膏》（GB/T21371-2019）标准要求。

2) 副产氯化钠（折干基）达到国家标准《工业盐》（GB/T5462—2015）精制工业盐优级品标准。

3) 副产氯化钾（折干基）达到国家标准《氯化钾》(GB6549-2011)Ⅰ类优等品标准。

1、飞灰通过连续低温热分解、水洗处理，整个工艺流畅，设备占地小，投资及运行成本更低；

2、飞灰经二噁英解毒、水洗后不用考虑就近是否有水泥窑或高温烧结炉/熔融炉等协同处置单位，飞灰处置不再受地域限制。而且可以直接作为建筑材料综合利用，提高飞灰价值，产品应用广泛，根本解决飞灰围城问题。

3、自动化程度高。可以稳定连续运行，大大减少开停车频次和设备损伤，延长设备使用寿命，保障实际处置能力。

4、低能耗资源化利用处置成本，回收氯化钠、氯化钾、石膏建材原料等，具有经济价值，符合“无废城市建设”的无害化、资源化要求。

5、整套工艺设备性价比高，经济效益显著，投资回收快。

6、符合国家和地方政策、法规与管理要求，符合危废就地就近节能处理处置原则，满足可持续性发展的要求。

以低温解毒、水洗、分盐的飞灰资源化利用处理工艺，规模为5万吨/年为例：

1、实际处理发生的运营（水、电/燃气/蒸汽、药剂、人工、维护、折旧、管理费等）综合成本约：1100元/t。

2、资源化产物/副产品收益约：100-200元/吨灰。

3、生产主厂房占地面积约；2500-3000㎡（不含末端建材化产线）。

4、适合作为垃圾焚烧电厂飞灰源头削减的配套设施，零地技改，与电厂充分耦合资源，实现能源梯级利用，进一步降低运行费用和管理成本。

5、结合工大开元CCUS技术，既能实现碳减排又可将飞灰中的钙源转化为高附加值的超细碳酸钙产品。