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绿色甲醇

▪ 绿色甲醇的氢和碳全部来自生物质,

▪ 采用CO变换或CH,重整调配合成气的H/C比,

▪ 可大量消化生物质,适合生物质资源丰富的地区。


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技术方案

生物质气化制甲醇

绿色甲醇的氢和碳全部来自生物质,

采用CO变换或CH,重整调配合成气的H,/C比,

可大量消化生物质,适合生物质资源丰富的地区。



生物气化耦合绿氢绿氧制甲醇

碳源来自生物质、氢来自电解水制氢,

采用绿氧气化,最大限度利用绿电,

采用绿氢调节H/C比,缩短工艺流程,

充分利用生物质的碳源,减少碳排放。


生物质气化燃烧耦合绿氢绿氧制甲醇

生物质在气化炉和锅炉中燃烧,热量得到充分利用,

采用绿氧气化减少烟气中氮气含量,减少CCU的运行成本,

采用电解水制绿氢和CO2制甲醇,生物质中的碳源可得到回收。


生物质气化燃烧+沼气干重整耦合绿氢制甲醇

沼气加二氧化碳干重整耦合绿氢,H/C比调剂灵活,实现多产品转化,

生物质沼气来源丰富,可有效缓解城市垃圾处理,

碳源来自生物质,实现沼气固碳资源化利用,做到碳的负排放。


绿色甲醇工艺流程

由生物质产生的含有一氧化碳、二氧化碳、氢气的新鲜气经压缩机加压后,与循环机出口的气体混合,混合气体与甲醇反应器出口的合成气进行换热后进入反应器;

在可控移热甲醇合成塔内进行甲醇合成反应,反应热由壳程的锅炉水移出床层并副产饱和蒸汽,出合成塔的气体进入热交换器同入塔气换热;

换热后的合成气再经水冷器冷却,进入醇分离器进行气液分离,液体甲醇进入闪蒸槽闪蒸后得到粗甲醇;

分离醇后的气体进入循环机增压后与新鲜气混合,再进行循环反应。



  • 绿色甲醇撬装装置示意图
    反应器是合成装置的核心,为了解决反应管与壳体间存在的热膨胀力,使管板与壳体焊缝不被拉裂,采用一种浮头式等温反应器。
    采用浮头式等温低压甲醇合成器结构,有效克服管板与壳体焊缝易拉伸缺陷。
    采用列管内装催化剂,管间沸水移热,送至汽包可产中压蒸汽。
    采用低压运行,床层温度平稳、移热迅速,有利于延长催化剂的寿命。
    采用低压运行,床层温度平稳、移热迅速,有利于延长催化剂的寿命。采用此结构反应器和高效催化剂可提高甲醇转化率,降低阻力。
    浮头式等温反应器.设备结构合理,催化剂装填方便,开停车时间短。
  • 甲醇合成塔
    以一体式智能模块化的设计理念,分布式场景的设计思路、标准化的系列产品,提供工程化解决方案和绿甲醇系统内成套装备。
    一体式智能模块化集成装置:核心反应器、换热设备、分离设备均以模块化组对。
    依据不同产能可进行各种模块化预制,组合撬装。
    采用智能化自控系统,远程监控、自带数据分析、电子报表、远程监控、视频监控三项功能以提升装置运行管理效率。

绿甲醇的性能指标

项目案例

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